纤维水泥压力板包工包料服务

纤维水泥压力板包工包料服务

添加时间:2016-10-20 16:02:00

1. 定义

以非石棉类无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维,单独或混合作为增强材料,以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料(硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的80%),经制浆、成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。

2. 分类及适用环境

2.1按密度分为三类:低密度板、中密度板、高密度板。

2.2适用环境

1)低密度板:仅适用于不受太阳、雨水和(或)雪直接作用的区域。

2)中密度板:适用于可能受太阳、雨水直接作用的区域,交货时(或使用前)应进行表面涂层或浸渍处理。一般不得用于冰冻地区。若经≥200次冻融循环试验后,无破裂和分层现象,可用于寒冷地区。

3)高密度板:适用于可能受太阳、雨水和(或)雪直接作用的区域,交货时(或使用前)应进行表面涂层或浸渍处理;当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时,其吸水率不应>20%,且室外面层作防水处理。

3. 等级

按抗折强度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 五个等级,

墙板的施工简要: 

1、墙体可分为单层双面、双层双面错缝固定在龙骨上,中间填充岩棉或其它保温材料,这主要取决于隔户墙还是隔室墙,也就是取决于建筑隔声设计要求。板材的厚度应取810mm(内墙)、12mm(外墙)板,光面向外。国外大都采用压条法或明缝施工。暗缝的施工请向厂家索要有关资料。13401150664李经理  

2、卫生间等湿度较大的场所,板面须贴瓷砖,板面毛面朝外。待确认板的含水率低于12%以后,在板面上刷封闭胶,待胶干后,用AB胶粘贴瓷砖,切不可使用水泥砂浆。 

3、固定墙板的框架一定要平整稳固,具有可靠握钉力。 

4、固定板时一定要从板面中心开始,逐渐向四周逐步延伸固定,方可避免板面由于固定不当而产生内应力,造成板面整体不平整。 

5、用自攻钉固定水泥压力板时,其钉距:吊顶板200mm,墙板中间为300mm,四周为200mm,钉孔中心距板的边缘为13mm15mm,钉头应低于板面0.3mm。 

6、每个钉固定好后应该立即在钉头上涂抹底漆,以防止钉头生锈,影响整体美观。 

7、在固定好的板面上需要开孔的部位按略大于实物的尺寸画好线,如是方孔,应在方孔四角各钻一孔,孔径10mm,再用手提式云石锯沿线切割。如是圆孔则在内切圆上钻一个孔,然后用曲线锯沿线切割,钻孔径10mm,清除飞边即可。 

8、外墙一定要选用高密度板,根据外饰物不同选用不同厚度的板材。

纤维水泥板使用注意事项 

1.在用大幅面纤维水泥加压板做内外墙板、吊顶板时,主要配以轻钢龙骨、木龙骨骨架等,由于该板板面平整、光洁,故严格要求龙骨骨架安装平整稳固 

2.大幅面纤维水泥加压板固定在龙骨上,其龙骨间距一般为600mm,当墙体高度超过4m时,按设计计算确定。 

3.用自攻螺丝钉固定大幅面纤维水泥加压平板,其钉距:吊顶板为150200mm,墙板一般为200300mm,钉孔中心与板边缘距离:吊顶板1015mm,墙板1015mm。 

4.使用螺钉的规格应根据选用龙骨的种类、规格决定,并根据选用大幅面纤维水泥加压平板的厚度,由设计人员确定螺钉的直径与长度。(134*0115*0664李经理)

5.在将大幅面纤维水泥加压平板与龙骨固定时,手电钻的钻头直径应选用比自攻螺钉直径小0.51mm的钻头打孔,固定后钉头处要及时途上底漆或腻子。防止钉头在喷涂或贴装饰材料前生锈而影响面层美观。 

6.在对大幅面纤维水泥加压平板板面进行喷、涂、贴各种装饰面层材料前,必须用砂纸或手提式平面磨光机清除板面上的尘土油垢,严禁将保管不当,经过雨淋水浸未进行适当干燥处理的潮湿板使用,以防板材扭曲变形。 

7.对大幅面纤维水泥加压板吊顶、隔墙的安装(特别是对有嵌缝刮腻子吊顶工程)均应当在其它管线、风道工序完成后进行,以避免工人进入踩踏龙骨变形造成被刮的嵌缝腻子开裂。 

8.安装前,凡需对大幅面纤维水泥加压平板进行喷、涂加工时,封底涂料应进行板的双面喷涂,对已安装固定的平板可直接在墙面单面喷涂,但封底漆必须为白色,才能使面层涂料反应出更好的色彩。 

9.板缝处理:首先将板缝中冲刷干净,然后根据使用部位,可用封闭膏、普通石膏腻子、或水泥(细)砂浆加107胶拌为腻子进行嵌缝(24h后发现板缝腻子开裂收缩时应再刮一次普通石膏腻子),对板缝必须刮平,然后用砂纸、手提式平面磨光机打磨,使其平整光洁。所留板缝宽度58mm。 

10.大幅面纤维水泥压力平板切割与开孔方法 

大幅面纤维水泥压力平板与龙骨固定安装采用手电钻钻孔,如需切割大批量同种规格板材,在订货时提出委托我厂(134*0115*0664)用大型锯床(切割机组)统一切割加工,小量切割在安装现场根据需用规格尺寸,可用手提式无齿圆锯裁切。 

开孔方法:分矩形和圆孔两种,开矩形孔的方法通常采用电锯先在矩形的四角各钻一个孔,孔径为10mm,然后用曲线锯沿四孔圆心的连线切割开孔部位,边缘用木锉倒角。开大圆孔方法用同样电钻打孔,再用曲线锯加工边缘用锉刀倒角。所有开孔皆应防止应力集中而产生的表面开裂。


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