装配式硅酸钙复合板    硅酸钙板    北京A级防火风管 纤维增强硅酸钙板 6mm厚 规格1220*2440mm

北京A级防火风管 纤维增强硅酸钙板 6mm厚 规格1220*2440mm

纤维增强硅酸钙板风管的技术要求
1.纤维增强硅酸钙板的技术要求
1.1本图集中所指纤维增强硅酸钙板(俗称“防火板”)是以非石棉类纤维为增强材料,以硅质-钙质材料为主体结构胶结材料,经制浆、成型,在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应,形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。制品中石棉成分含量为零。
1.2若纤维增强硅酸钙板采用耐碱玻璃纤维短切纱做增强纤维,则耐碱玻璃纤维短切纱应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T 572的规定。钙质材料中的建筑消石灰粉应符合《建筑消石灰》JC/T 481的规定;水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。硅质材料中的粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定。
1.3纤维增强硅酸钙板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,其技术参数不应低于表1的规定。
1.4纤维增强硅酸钙板材应正面光滑,背面打磨;厚度应根据耐火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。
2.纤维增强硅酸钙板风管的制作要求
本部分包含纤维增强硅酸钙板风管(即指俗称的“自撑式防火风管”)和钢板风管防火包覆两部分内容。
制作加工类
2.1板材放样下料应符合下列规定
2.1.1矩形风管的四面壁板应按照施工图纸、现场施工精度、风管内径尺寸和板厚进行下料;对于弯头、变径处需按弯折方向特殊下料,风管拼接处的10cm的盖板板条可利用边角料进行加工。
2.1.2板材的切割线应平直,切割面和板面成90°角。
非金属风管安装
2.1.3板材切割的原则:风管按板材宽度做成每节长度为1220mm。当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时,风管可按板材长度做成每节2440mm,以减少管段接口。

2.1.4板材尽量避免拼接,当必须拼接时,应按本图集第109页的做法制作,且拼接处风管需采取加固措施。
2.1.5直风管由4块板拼接组合而成,采用自攻螺钉固定,板缝之间打防火密封胶(见本图集第110页)。风管及法兰的允许偏差参见现行国家标准规范的要求。
2.1.6风管的变径、三通、四通、弯头等制作下料时,应先在纤维增强硅酸钙板上划出切割线,再切割下料。
2.1.7三通、四通宜采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、变径管的圆弧面用折线面代替。
2.1.8风管每节管段(包括三通、四通、弯头等管件)的两端面应平行,与管中线垂直。
制作加工类
2.1.9制作风管弯头时,当其内弧半径小于等于300mm,圆弧用其弦代替;内弧半径大于300mm时,圆弧用折线代替。
2.1.10内外直角弯头、内斜线外直角弯头,当边长尺寸大于500mm时,应设置导流片,导流片数量按长边尺寸确定;导流片设置位置见本图集第127页。导流片采用镀锌钢板制作,
非金属风管安装做法参见本图集第128页、第129页。
2.2风管组合拼接成型应符合下列规定:
2.2.1风管组合前,应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物等。在拼接前需预组合,检查拼接缝全部贴合无误后再固定。
2.2.2用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
2.2.3管段与管段的拼接处缝隙应抹胶密封,密封胶应按产品技术文件的要求进行配置。
2.2.4两节风管拼接处,应对内外角龙骨长度各预留10cm的搭接长度,且内外龙骨错开,不通缝;具体做法参见本图集。
2.3纤维增强硅酸钙板风管的加固应符合下列规定:
2.3.1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固,或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。
2.3.2当风管长边尺寸1000mm<b≤1250mm时,应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固;当风管长边尺寸大于1250mm时,应在每节管段上下面板横断面中心处均布两个内支撑加固。风管加固形式等应符合《通风管道技术规程》JGJ141的规定。具体做法参见国标图集14K118《空调通风管道的加固》。
2.4纤维增强硅酸钙板风管在工作压力下的允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。

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